Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
Smart Production Monitor – Standard Model
Smart Production Module
Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
Smart Production Module (SPM)
รูปแบบ Stand Alone (Setting ผ่าน คีย์บอร์ด)
Hardware
(1) Port RS485 A(+) B(-)
(2) จุดต่อไฟเลี้ยง 110-220 Volts AC/50Hz.
(3) Input 5-16 Channal รับค่า Actual,NG,Stop,Reset จาก Push Button/Sensor/Machine/PLC
(4) Output 1-3 Relay On/Off Contact ใช้ต่อ Tower Light ,เสียงเตือน ,ควบคุมเครื่องจักร
(5) Port HDMI สำหรับเชื่อมต่อกับ LED Monitor/Display
(6) Port LAN(RJ45) และรองรับ WIFI
(7) Port USB 2 Port สำหรับเชื่อมต่อ Barcode ,Mouse ,Keyboard
Hardware
(1) Port RS485 A(+) B(-)
(2) จุดต่อไฟเลี้ยง 110-220 Volts AC/50Hz.
(3) Input 5-16 Channal รับค่า Actual,NG,Stop,Reset จาก Push Button/Sensor/Machine/PLC
(4) Output 1-3 Relay On/Off Contact ใช้ต่อ Tower Light ,เสียงเตือน ,ควบคุมเครื่องจักร
(5) Port HDMI สำหรับเชื่อมต่อกับ LED Monitor/Display
(6) Port LAN(RJ45) และรองรับ WIFI
(7) Port USB 2 Port สำหรับเชื่อมต่อ Barcode ,Mouse ,Keyboard
INPUT / OUTPUT (SERVICE DOOR)
SEN1 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN2 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN3 = ACTUAL-1 รับสัญญาณนับลงของค่า ACTUAL
SEN4 = TOGGLE PAUSE/RUN รับสัญญาณหยุดชั่วคราว
SEN5 = RESET PLAN , ACTUAL=0 รับสัญญาณการเริ่มต้นใหม่ของค่า PLAN , ACTUAL (ค่าจะกลับไปเริ่มที่ 0 ใหม่)
GND = กราวด์
+24V = ไฟ +24V
RY1 = “ON” IN BRAKE TIME จะทำงานเมื่ออยู่ในช่วงพัก
RY2 = “ON” IF DIFF >= 0 จะทำงานเมื่อค่าผลิตจริง มากกว่าหรือเท่ากับ ค่าวางแผนการผลิต
RY3 = “ON” IF DIFF < 0 จะทำงานเมื่อได้รับสัญญาณจาก ค่า DIFF น้อยกว่า 0
COM = COMMON
L, N, E = จุดต่อไฟเลี้ยงให้กับบอร์ด 90 ถึง 240 VAC
BATTERY = แบตเตอรี่ 3V
SCI = จุดต่อ NETWORK
SAI = จุดต่อสาย KEYPAD
หมายเหตุ : SEN = SENSOR / RY = RELAY
การพัฒนากระบวนการผลิตในปัจจุบันมีความก้าวหน้ามาก ซึ่งในช่วงเวลานี้เป็นช่วงเวลาในการเปลี่ยนผ่านไปสู่ยุค Industry 4.0 แต่ระบบที่มีมาก่อนหน้านี้และกำลังจะถูกพัฒนาไปเป็นส่วนหนึ่งของ Industry 4.0 นั่นก็คือระบบ Smart Production Monitoring เป็นระบบในการติดตามยอดการผลิต (Tracking) เพื่อเทียบกับเป้าหมายที่ได้วางแผนไว้ โดยระบบนี้จะทำการเชื่อมต่อกับระบบเซนเซอร์ (Sensor) ต่างๆ เพื่อรายงานผลและแจ้งผลแบบทันเวลา (Real-Time) ซึ่งผู้ปฏิบัติงานหรือผู้วางแผนสามารถรู้ปัญหาได้ล่วงหน้าก่อนที่จะหมดเวลาการผลิต เช่น ผลิตงานล่าช้า 10% เป็นต้น นอกจากนี้ยังส่งสัญญาณแจ้งเตือนหากเครื่องจักรหรือสายการผลิตมีปัญหาไม่สามารถผลิตได้
ซึ่งโดยปกติแล้วยอดการผลิตจะถูกกำหนดด้วย Cycle Time แต่เมื่อทำการผลิตจริงยอดการผลิตมักจะไม่ได้เป็นไปตามเป้าหมายที่วางแผนไว้
โดยสามารถสรุปปัจจัยปัญหาได้ 3 ปัจจัยคือ
1) เครื่องจักรหรือสายการผลิตไม่พร้อมในการผลิต เช่น เครื่องจักรไม่สามารถทำงานแบบต่อเนื่องได้ เครื่องจักรหยุดการทำงานเป็นระยะๆ ปัญหาวัตถุดิบมาไม่ทันตามแผนการผลิต เป็นเหตุให้ไม่สามารถเดินสายการผลิตได้ เหตุการณ์นี้เรียกว่า “Down Time Loss”
2) กำลังการผลิตหรือความเร็วในการผลิตไม่ได้เป็นไปตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ยกตัวอย่างเช่น เครื่องจักรผลิตเก่า ขาดการดูแลรักษาที่เหมาะสมทำให้ไม่สามารถเดินเต็มกำลังได้ การเกิดคอขวดในกระบวนการผลิตเนื่องจากขั้นตอนการปฏิบัติงานต้องใช้พนักงานหยิบชิ้นงาน เข้า-ออก เครื่องจักรผลิต ทำให้เกิดเหตุการณ์ที่เรียกว่า “Speed Loss”
3) เกิดของเสียจากการผลิตหรือปัญหาด้านคุณภาพ ปัญหานี้นอกจากจะทำให้การผลิตไม่ได้ตามเป้าหมายแล้วยังส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอีกด้วยเหตุการณ์นี้เรียกว่า “Quality Loss”
เมื่อเกิดปัญหาการผลิตทั้ง 3 ปัจจัย และสายการผลิตไม่มีระบบติดตามผลการผลิตแบบทันเวลา (Real-Time) ผู้ผลิตสินค้าจะทราบปัญหาเมื่อจบกะการผลิตทำให้ไม่สามารถส่งสินค้าคุณภาพในปริมาณและเวลาที่ลูกค้ากำหนดไว้ได้ และก่อให้เกิดผลพวงตามมาคือ การสร้างสต็อคสินค้า (Inventory) เกิดปัญหาต้นทุนเงินจม (Sunk Cost) มากขึ้น และถือได้ว่าเป็นความสูญเปล่า (Waste) ชนิดหนึ่งที่ควรหลีกเลี่ยง
ในปัจจุบันเทคโนโลยีของ Production Monitoring System จะมีอยู่ 3 เทคโนโลยี คือ
1) ระบบ Production Control Board ที่ใช้การแสดงผลเป็นป้ายไฟหรือ LED
2) ระบบ Smart Production Monitoring ที่ใช้การแสดงผลขึ้นจอมอนิเตอร์ LCD หรือ ทีวี LED
3) ระบบที่ใช้ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นมาใช้ร่วมกับ Production Control Board และ Smart Production Monitoring
เพื่อใช้สำหรับ Management และดูข้อมูลแบบ Real-Time
หลักการสำคัญของระบบ Production Monitoring System คือ จะต้องสามารถแสดงผลการผลิตในเวลาจริง (Real-Time) ได้ โดยข้อมูลที่แสดงจะต้องมีการเปรียบเทียบกับเป้าหมายหรือแผนที่ได้วางไว้ และเมื่อเกิดความผิดปกติจะต้องแจ้งเตือนด้วยความแม่นยำ (Precision) ณ ตำแหน่งที่เกิดความผิดปรกติและข้อมูลที่ถูกต้อง (Accuracy) เชื่อถือได้ (Reliability) โดยเป็นไปแบบทันเวลา (Real-Time) และที่ขาดไม่ได้คือระบบประมวลผล (Processing) การแสดงผล (Visualization)
ข้อดีของระบบ Smart Production Monitoring ที่ใช้การแสดงผลขึ้นจอมอนิเตอร์ LCD หรือ ทีวี LED
• ทนต่อสภาวะแวดล้อม (Robust) ในโรงงานได้เป็นอย่างดีและมีความเสถียร (Stable)
• ใช้ระบบปฏิบัติการในเวลาจริง (RealTime Operating System : RTOS) ซึ่งเมื่อได้รับสัญญาณจากระบบเซนเซอร์สามารถตอบสนองได้ทันทีและแม่นยำ
• สามารถแสดงผลผ่าน LED Monitor หรือ LED TV ทำให้สามารถออกจากข้อจำกัดของการแสดงผลแบบ Fixed Display
• หน่วยประมวลผลถูกแยกห่างจากส่วนแสดงผล (Module) มีน้ำหนักเบาติดตั้งง่ายและดูแลรักษาง่าย
Smart Production Monitor
Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
ตัวอย่างหน้าจอแสดงผล Standard
Real-Time Smart Production Monitor
(สามารถออกแบบ และปรับตามการใช้งานจริงได้)
Date วัน เดือน ปี, Time เวลา
Logo โลโก้บริษัท (ไม่สามารถเปลี่ยนด้วยตัวเองได้)
Line Name
แสดง Line Name ของไลน์ที่กำลังผลิตอยู่ ตามตำแหน่งที่ใช้งาน
Plan (Cycle Time)
แผนการผลิตตาม Cycle Time ที่กำหนดไว้ โดยจะเริ่มนับจาก 0 เช่น Cycle Time คือ 30 วินาทีทุกๆ 30 วินาที Plan ก็จะเพิ่มทีละ 1
Actual
แสดงผลการผลิตที่ผลิตได้จริงสามารถรับ Input (On/Off Contact) ได้จาก Push Button , Photo Sensor, Barcode Scanner (Custom)
Diff
แสดงผลต่างระหว่าง Plan กับ Actual สูตรคำนวณคือ Plan ลบ Actual ผู้ปฎิบัติงานสามารถรู้ได้ว่าขาดอีกเท่าไหร่ ถึงจะได้ตามเป้าที่กำหนด
Cycle Time / Tact Time
เวลาที่ใช้ในการดำเนินการผลิตในแต่ละรอบ (เวลาในการผลิตชิ้นงานต่อชิ้น)
Downtime
เวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานต่อเนื่อง และจะเริ่มนับใหม่เมื่อเครื่องจักรหยุดทำงานอีกครั้ง
Status
สถานะของเครื่องจักรว่าในขณะนั้นทำงานปกติ หรือเกิดปัญหาอะไรหรือไม่ เช่น Setup Time, Pause, Break Time, Stop Time
System Overview (Stand Alone)
ตัวอย่างคู่มือฟังก์ชั่น Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)