Smart Production Monitoring System

Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)

การพัฒนากระบวนการผลิตในปัจจุบันมีความก้าวหน้ามาก ซึ่งในช่วงเวลานี้เป็นช่วงเวลาในการเปลี่ยนผ่านไปสู่ยุค Industry 4.0 แต่ระบบที่มีมาก่อนหน้านี้และกำลังจะถูกพัฒนาไปเป็นส่วนหนึ่งของ Industry 4.0 นั่นก็คือระบบ Smart Production Monitoring เป็นระบบในการติดตามยอดการผลิต (Tracking) เพื่อเทียบกับเป้าหมายที่ได้วางแผนไว้ โดยระบบนี้จะทำการเชื่อมต่อกับระบบเซนเซอร์ (Sensor) ต่างๆ เพื่อรายงานผลและแจ้งผลแบบทันเวลา (Real-Time) ซึ่งผู้ปฏิบัติงานหรือผู้วางแผนสามารถรู้ปัญหาได้ล่วงหน้าก่อนที่จะหมดเวลาการผลิต เช่น ผลิตงานล่าช้า 10% เป็นต้น นอกจากนี้ยังส่งสัญญาณแจ้งเตือนหากเครื่องจักรหรือสายการผลิตมีปัญหาไม่สามารถผลิตได้

Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
ซึ่งโดยปกติแล้วยอดการผลิตจะถูกกำหนดด้วย Cycle Time แต่เมื่อทำการผลิตจริงยอดการผลิตมักจะไม่ได้เป็นไปตามเป้าหมายที่วางแผนไว้
โดยสามารถสรุปปัจจัยปัญหาได้ 3 ปัจจัยคือ
1) เครื่องจักรหรือสายการผลิตไม่พร้อมในการผลิต เช่น เครื่องจักรไม่สามารถทำงานแบบต่อเนื่องได้ เครื่องจักรหยุดการทำงานเป็นระยะๆ ปัญหาวัตถุดิบมาไม่ทันตามแผนการผลิต เป็นเหตุให้ไม่สามารถเดินสายการผลิตได้ เหตุการณ์นี้เรียกว่า “Down Time Loss”
2) กำลังการผลิตหรือความเร็วในการผลิตไม่ได้เป็นไปตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ยกตัวอย่างเช่น เครื่องจักรผลิตเก่า ขาดการดูแลรักษาที่เหมาะสมทำให้ไม่สามารถเดินเต็มกำลังได้ การเกิดคอขวดในกระบวนการผลิตเนื่องจากขั้นตอนการปฏิบัติงานต้องใช้พนักงานหยิบชิ้นงาน เข้า-ออก เครื่องจักรผลิต ทำให้เกิดเหตุการณ์ที่เรียกว่า “Speed Loss”
3) เกิดของเสียจากการผลิตหรือปัญหาด้านคุณภาพ ปัญหานี้นอกจากจะทำให้การผลิตไม่ได้ตามเป้าหมายแล้วยังส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอีกด้วย
เหตุการณ์นี้เรียกว่า “Quality Loss”

เมื่อเกิดปัญหาการผลิตทั้ง 3 ปัจจัย และสายการผลิตไม่มีระบบติดตามผลการผลิตแบบทันเวลา (Real-Time) ผู้ผลิตสินค้าจะทราบปัญหาเมื่อจบกะการผลิตทำให้ไม่สามารถส่งสินค้าคุณภาพในปริมาณและเวลาที่ลูกค้ากำหนดไว้ได้ และก่อให้เกิดผลพวงตามมาคือ การสร้างสต็อคสินค้า (Inventory) เกิดปัญหาต้นทุนเงินจม (Sunk Cost) มากขึ้น และถือได้ว่าเป็นความสูญเปล่า (Waste) ชนิดหนึ่งที่ควรหลีกเลี่ยง

ในปัจจุบันเทคโนโลยีของ Production Monitoring System จะมีอยู่ 3 เทคโนโลยี คือ
1) ระบบ Production Control Board ที่ใช้การแสดงผลเป็นป้ายไฟหรือ LED
2) ระบบ Smart Production Monitoring ที่ใช้การแสดงผลขึ้นจอมอนิเตอร์ LCD หรือ ทีวี LED
3) ระบบที่ใช้ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นมาใช้ร่วมกับ Production Control Board และ Smart Production Monitoring
เพื่อใช้สำหรับ Management และดูข้อมูลแบบ Real-Time ทั้งนี้มีการเก็บข้อมูล Data Record สามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้

หลักการสำคัญของระบบ Production Monitoring System คือ จะต้องสามารถแสดงผลการผลิตในเวลาจริง (Real-Time) ได้ โดยข้อมูลที่แสดงจะต้องมีการเปรียบเทียบกับเป้าหมายหรือแผนที่ได้วางไว้ และเมื่อเกิดความผิดปกติจะต้องแจ้งเตือนด้วยความแม่นยำ (Precision) ณ ตำแหน่งที่เกิดความผิดปรกติและข้อมูลที่ถูกต้อง (Accuracy) เชื่อถือได้ (Reliability) โดยเป็นไปแบบทันเวลา (Real-Time) และที่ขาดไม่ได้คือระบบประมวลผล (Processing) การแสดงผล (Visualization) และการเก็บบันทึกข้อมูล (Data Record) เพื่อให้สามารถนำข้อมูลนั้นไปปรับปรุงกระบวนการผลิต (Continuous Improvement) ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นได้

ข้อดีของระบบ Smart ProSmart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
ที่ใช้การแสดงผลขึ้นจอมอนิเตอร์ LCD หรือ ทีวี LED
• ทนต่อสภาวะแวดล้อม (Robust) ในโรงงานได้เป็นอย่างดีและมีความเสถียร (Stable)
• ใช้ระบบปฏิบัติการในเวลาจริง (RealTime Operating System : RTOS) ซึ่งเมื่อได้รับสัญญาณจากระบบเซนเซอร์สามารถตอบสนองได้ทันทีและแม่นยำ
• สามารถแสดงผลผ่าน LED Monitor หรือ LED TV ทำให้สามารถออกจากข้อจำกัดของการแสดงผลแบบ Fixed Display
• หน่วยประมวลผลถูกแยกห่างจากส่วนแสดงผล (Module) มีน้ำหนักเบาติดตั้งง่ายและดูแลรักษาง่าย
• ส่งผ่านข้อมูลด้วย LAN หรือ Wi-Fi
• รองรับการสั่งงานการผลิตด้วยระบบ Barcode
• อุปกรณ์ต่อพ่วงเป็น Commercial Part สามารถซื้อได้ทั่วไป

Hardware

Hardware
(1) Port RS485 A(+) B(-)
(2) จุดต่อไฟเลี้ยง 110-220 Volts AC/50Hz.
(3) Input 5-16 Channal รับค่า Actual,NG,Stop,Reset จาก Push Button/Sensor/Machine/PLC
(4) Output 1-3 Relay On/Off Contact ใช้ต่อ Tower Light ,เสียงเตือน ,ควบคุมเครื่องจักร
(5) Port HDMI สำหรับเชื่อมต่อกับ LED Monitor/Display
(6) Port LAN(RJ45) และรองรับ WIFI
(7) Port USB 2 Port สำหรับเชื่อมต่อ Barcode ,Mouse ,Keyboard

INPUT / OUTPUT (SERVICE DOOR)
SEN1 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN2 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN3 = ACTUAL-1 รับสัญญาณนับลงของค่า ACTUAL
SEN4 = TOGGLE PAUSE/RUN รับสัญญาณหยุดชั่วคราว
SEN5 = RESET PLAN , ACTUAL=0 รับสัญญาณการเริ่มต้นใหม่ของค่า PLAN , ACTUAL (ค่าจะกลับไปเริ่มที่ 0 ใหม่)
GND = กราวด์
+24V = ไฟ +24V
RY1 = “ON” IN BRAKE TIME จะทำงานเมื่ออยู่ในช่วงพัก
RY2 = “ON” IF DIFF >= 0 จะทำงานเมื่อค่าผลิตจริง มากกว่าหรือเท่ากับ ค่าวางแผนการผลิต
RY3 = “ON” IF DIFF < 0 จะทำงานเมื่อได้รับสัญญาณจาก ค่า DIFF น้อยกว่า 0
COM = COMMON
L, N, E = จุดต่อไฟเลี้ยงให้กับบอร์ด 90 ถึง 240 VAC
BATTERY = แบตเตอรี่ 3V
SCI = จุดต่อ NETWORK
SAI = จุดต่อสาย KEYPAD
หมายเหตุ : SEN = SENSOR / RY = RELAY

Smart Production Monitor

Target / Daily Plan (D.Plan)
แสดงเป้าหมายในการผลิตช่วยให้ผู้ปฎิบัติงานได้ รู้เป้าหมายในการผลิต

Plan (Cycle Time)
แผนการผลิตตาม Cycle Time ที่กำหนดไว้ โดยจะเริ่มนับจาก 0 เช่น Cycle Time คือ 30 วินาทีทุกๆ 30 วินาที Plan ก็จะเพิ่มทีละ 1

Actual
แสดงผลการผลิตที่ผลิตได้จริงสามารถรับ Input (On/Off Contact) ได้จาก Push Button , Photo Sensor, Barcode Scanner (Custom)

Diff
แสดงผลต่างระหว่าง Plan กับ Actual สูตรคำนวณคือ Plan ลบ Actual ผู้ปฎิบัติงานสามารถรู้ได้ว่าขาดอีกเท่าไหร่ ถึงจะได้ตามเป้าที่กำหนด

Rework / NG. (No Good)
แสดงของเสียในระหว่างที่ผลิตสามารถรับ Input (On/Off Contact) ได้จาก Push Button , Photo Sensor, Barcode Scanner (Custom)

Work Time
เวลาทำงานทั้งหมดของแต่ละ Shift หรือ ทำงานทั้งหมดของแต่ละ Model

OEE Calculate (%)
การคำนวณ OEE โดยจะมี Af.%, Pf.% และ Qf.%

Model Name
แสดง Model Name ที่กำลังผลิตให้เห็นชัดเจน ช่วยให้ผู้ปฎิบัติงานจะรู้ว่ากำลังผลิต Model นั้นๆอยู่

Line Name
แสดง Line Name ของไลน์ที่กำลังผลิตอยู่ ตามตำแหน่งที่ใช้งาน

Cycle Time / Tact Time
เวลาที่ใช้ในการดำเนินการผลิตในแต่ละรอบ (เวลาในการผลิตชิ้นงานต่อชิ้น)

Feature Image or Video
ในหน้าจอสามารถแสดงรูปชิ้นงานที่กำลังผลิตอยู่ หรือภาพเคลื่อนไหว

Status
สถานะของเครื่องจักรว่าในขณะนั้นทำงานปกติ หรือเกิดปัญหาอะไรหรือไม่ เช่น Downtime, Break Time, Setup Time, Run

Software Server Management

Smart Production Monitoring System – Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board (แสดงข้อมูลขึ้นจอ LED TV – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต, ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน)
ตัวอย่าง Software Server สำหรับ Management ต่างๆ
– ตั้งชื่อไลน์ในแต่ละจุดที่ติดตั้ง Smart Production Module
– วางแผนการผลิต Model Setting
– ดูข้อมูลแบบ Real-Time ได้ทุกไลน์การผลิต
– จัดเก็บ Data Record (Production, Downtime,
Defect) สามารถดูย้อนหลังได้ และ Export to
Excel นำข้อมูลไปวิเคราะห์การผลิตได้
– ตั้ง Reset Time ได้, ตั้งเวลา Brake Time ได้, รวมถึง
Configuration ต่างๆตามเงื่อนไข

Software Server Management
พัฒนาโดยทีมงาน R&D Interfacecom ทั้งหมด ทำให้ระบบการทำงานมีความเสถียร และสามารถพัฒนาระบบให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า และใช้งานได้จริงอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

Software Client For Monitor Group

Group Monitor แสดงข้อมูลได้หลายไลน์ผลิต
ช่วยให้รู้ภาพรวมการผลิตแบบ Real-Time ไม่ต้องเสียเวลาเดินดูในแต่ละไลน์สามารถจัด Group ได้ ดูผ่าน Software Client บน PC ได้ทันที

หน้าจอแสดงผล Real-Time รูปแบบ Timeline Graph
on Software Client โดยข้อมูลที่แสดงจะเป็นข้อมูลการผลิต หรือข้อมูลการหยุดทำงานของเครื่องจักร
ในหน้า Graph แต่ละหน้าเป็น Option เสริม
– Bar graph (แผนภูมิแท่ง)
– Line chart (กราฟเส้น)
– Pie chart/Pie graph (แผนภูมิวงกลม)

Option Smart Production

Display Image Function For Smart Production

Display Image Function For Smart Production
แสดงรูปภาพของ Model หรือ Product ที่ผลิต โดยรูปภาพ
อ้างอิงจากชื่อ Model นั้นๆ ไฟล์รูปทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ใน
Folder ใน Software Server Management

OEE Calculate

OEE Calculate
แสดงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรมีการรวบรวมค่า A,P,Q มาคำนวณโดยคิดเป็น % ทำให้ง่ายต่อการนำค่านี้ไปวิเคราะห์ว่าเครื่องจักรทำงานอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ (สูตรคำนวณแต่ละที่ไม่เหมือนกัน)
– ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment
Effectiveness)
– อัตราการเดินเครื่องจักร (Availability)
– ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (Performance Efficiency)
– อัตราคุณภาพ (Quality Rate)

Display Swap Machine Downtime

Display Swap Machine Downtime
เมื่อมีการเกิด Downtime หน้าจอแสดงผลจะสลับแสดงหน้า
Machine Downtime พร้อมนับเวลา และแสดง Code
เวลาที่เริ่มหยุด, เวลา ณ ปัจจุบัน เพื่อให้รีบแก้ไขทันที

Display Swap Play Video

Display Swap Play Video
สำหรับการสลับหน้าเพื่อแสดงวิดีโอ เมื่อมีการกำหนดเวลาให้เล่นวิดีโอ
เช่น เล่นวิดีโอเมื่อ Brake Time หรือ กำหนดเวลาเล่นวิดีโอผ่าน Software โดยไฟล์วิดีโอทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ใน
Folder ใน Software Server Management

Downtime Data Record, Defect Data Record, OEE Data Record

Downtime Data Record
เก็บบันทึกข้อมูลการเกิด Downtime มีการระบุเวลาที่เริ่ม-สิ้นสุด
และสรุปเวลาในแต่ละครั้ง
Defect Data Record
เก็บบันทึกข้อมูลของเสีย Defect
OEE Data Record
เก็บบันทึกข้อมูล Overall Equipment Effectiveness รวมทั้ง
Availability, Performance Efficiency, Quality Rate
หมายเหตุ : Option ทั้งหมดนี้สามารถดูข้อมูลย้อนหลัง และสามารถ Export to Excel นำไปใช้ได้ทันที