Model : PMS-302

PRODUCTION REAL TIME MONITORING SYSTEM (PMS) คือระบบที่ออกแบบมาเพื่อใช้สำหรับทุกอุตสาหกรรมที่มีการนับหรือควบคุมการผลิต เพื่อลดการสูญเสียที่อาจจะเกิดขึ้นในกระบวนการ ผลิตหรือการนับ เพิ่มความสามารถในการควบคุมการผลิตและประสิทธิภาพในการทำงานของบุคลากร แสดงผลการผลิตเป็นแบบเวลาจริง (REALTIME) สามารถต่อพ่วงกันได้เป็นระบบ NETWORK(RS485 / ETHERNET / WIFI) ควบคุมการทำงานและแสดงผลผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ยิ่งไปกว่านั้นยังสามารถ แสดงผลของป้ายทั้งหมดผ่านระบบ LAN หรือ INTERNET ได้โดยไม่จำกัดจำนวนเครื่องขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริหาร หรือจะจัดการแสดงผลของป้ายเป็นกลุ่มเฉพาะส่วนการผลิตที่สำคัญก็สามารถทำได้

Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน **MODEL : PMS-302**

Board Layout & Dimension

Model	Description	Dimension	Viewing Distance	Color
PMS-302A (PVC Case, Metal Case)	7-Segment 1 นิ้ว ID : 3 หลัก Clock : 4 หลัก Daily Plan : 4 หลัก 7-Segment 2.3 นิ้ว Plan : 4 หลัก Actual : 4 หลัก Diff : 5 หลัก	W550 x H400 x D100 mm	1-30 m	1 Color (Red)

ID
แสดง ID ของบอร์ด

CLOCK
แสดงเวลาปัจจุบัน

Target / Daily Plan (D.Plan)
แสดงเป้าหมายในการผลิตช่วยให้ผู้ปฎิบัติงานได้ รู้เป้าหมายในการผลิต

Plan (Cycle Time)
แผนการผลิตตาม Cycle Time ที่กำหนดไว้ โดยจะเริ่มนับจาก 0 เช่น Cycle Time คือ 30 วินาทีทุกๆ 30 วินาที Plan ก็จะเพิ่มทีละ 1

Actual
แสดงผลการผลิตที่ผลิตได้จริงสามารถรับ Input (On/Off Contact) ได้จาก Push Button , Photo Sensor, Barcode Scanner (Custom)

Diff
แสดงผลต่างระหว่าง Plan กับ Actual สูตรคำนวณคือ Plan ลบ Actual ผู้ปฎิบัติงานสามารถรู้ได้ว่าขาดอีกเท่าไหร่ ถึงจะได้ตามเป้าที่กำหนด

Cycle Time / Tact Time
เวลาที่ใช้ในการดำเนินการผลิตในแต่ละรอบ (เวลาในการผลิตชิ้นงานต่อชิ้น)

INPUT / OUTPUT (SERVICE DOOR)

SEN1 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN2 = ACTUAL+1 รับสัญญาณนับขึ้นของค่า ACTUAL
SEN3 = ACTUAL-1 รับสัญญาณนับลงของค่า ACTUAL
SEN4 = TOGGLE PAUSE/RUN รับสัญญาณหยุดชั่วคราว
SEN5 = RESET PLAN , ACTUAL=0 รับสัญญาณการเริ่มต้นใหม่ของค่า PLAN , ACTUAL (ค่าจะกลับไปเริ่มที่ 0 ใหม่)

GND = กราวด์
+24V = ไฟ +24V
RY1 = “ON” IN BRAKE TIME จะทำงานเมื่ออยู่ในช่วงพัก
RY2 = “ON” IF DIFF >= 0 จะทำงานเมื่อค่าผลิตจริง มากกว่าหรือเท่ากับ ค่าวางแผนการผลิต
RY3 = “ON” IF DIFF < 0 จะทำงานเมื่อได้รับสัญญาณจาก ค่า DIFF น้อยกว่า 0
COM = COMMON
L, N, E = จุดต่อไฟเลี้ยงให้กับบอร์ด 90 ถึง 240 VAC
BATTERY = แบตเตอรี่ 3V
SCI = จุดต่อ NETWORK
SAI = จุดต่อสาย KEYPAD
หมายเหตุ : SEN = SENSOR / RY = RELAY

REMOTE CONTROL / KEYPAD FUNCTION

F1 (TAR) = SET TARGET OR DAILY PLAN ตั้งค่า TARGET หรือ DAILY PLAN (เป้าหมายที่ต้องการผลิต) ตั้งค่าได้ ตั้งแต่ 0000-9999
F2 (CT) = SET WORKING TIME (0 – 9999) ตั้งเวลาของการทำงาน หน่วยเป็น นาที ( MIN ) ตั้งค่าได้ ตั้งแต่ 0000-9999
F3 (SEL) = SELECT MODEL เลือกรุ่นในการผลิต เลือกได้ 24 รุ่น
F4 (A-CAL) = SET ACTUAL MUL OR DIV VALUE (SELECT MUL/DIV BY OPA-5) ตั้งค่าจำนวนที่จะใช้ในการ คูณ หรือ หาร ของค่า ACTUAL ตั้งค่าได้ตั้งแต่ 01-99
F5 (PLN) = SET PLAN ตั้งค่า PLAN ตั้งค่าได้ตั้งแต่ 00000-99999
F6 (ACT) = SET ACTUAL ตั้งค่า ACTUAL ตั้งค่าได้ตั้งแต่ 00000-99999
F7 (ST) = SET SETUP TIME (MIN) ตั้งช่วงเวลาก่อนเริ่มการทำงานของเครื่องหน่วยเป็น (นาที)
F8 (BT) = SET BRAKE TIME (HH.MM.HH.MM) ตั้งช่วงเวลาพัก BRAKE หน่วยเป็น (HH.MM.HH.MM) ตั้งได้ 16 ช่วงเวลา ถ้าไม่ใช้ให้ตั้งค่า “00.00.00.00” หรือ “24.00.24.00”
F9 (RT) = SET RESET TIME (HH.MM) ตั้งเวลา RESET อัตโนมัติ (PLAN AND ACTUAL = 0) ตั้งได้ 3 ช่วงเวลา ถ้าไม่ใช้ให้ตั้งค่า “24.00”
F10 (DS) = SET DIFF/OA SWAP TIME (SECOND) ตั้งเวลา โชว์สลับกันในช่อง BALANCE โดยมีดังนี้ (หน่วยเป็น วินาที) 1 – DIFF. / 2 – CYCLE TIME
F11 (BRI) = SET BRIGHTNESS ตั้งค่าความสว่างของ DISPLAY ตั้งได้ตั้งแต่ 1-100%
F12 (RTC) = SET CLOCK (HH.MM) ตั้งค่าเวลาของ BOARD ให้ตรงกับเวลา ณ. ปัจจุบัน
F13 (OPA) = SET PRODUCTION OPTION A (0-7) ตั้ง OPTION การทำงานของ BOARD

OPA-0* = 0 “ROW#1 DISPLAY REALTIME PLAN” แสดงค่า PLAN แบบ REALTIME ตามค่าของ CYCLE TIME
OPA-0 = 1 “ROW#1 DISPLAY TARGET OR DAILY PLAN” แสดงค่า PLANING ตาม TARGET OR DAILY PLANที่ SET ไว้ F1
OPA-1* = 0 “DIFF = ACTUAL-REALTIME PLAN” แสดงค่า DIFF แบบ REALTIME
OPA-1 = 1 “DIFF = ACTUAL-DPLAN” แสดงค่า DIFF แบบ ACTUAL – DAILY PLAN
OPA-2 = 0 “PLAN, ACTUAL RESET ON CHANGE MODEL” RESET ค่า PLAN และ ACTUAL ตอนเปลี่ยนรุ่น
OPA-2* = 1 “PLAN, ACTUAL ACC.” นับค่า PLAN และ ACTUAL ต่อจากรุ่นเดิม
OPA-3 = 0 “DISABLE ACTUAL SENSOR ON BRAKE TIME” ไม่สามารถนับค่า ACTUAL ได้ในช่วงพัก BRAKE
OPA-3* = 1 “ENABLE ACTUAL SENSOR ON BRAKE TIME” สามารถนับค่า ACTUAL ได้ในช่วงพัก BRAKE
OPA-4* = 0 “SLEEP MODE OFF” ให้ DISPLAY แสดงค่าค้างไว้เมื่อถึงเวลาพัก BRAKE
OPA-4 = 1 “SLEEP MODE ON” ให้ DISPLAY ดับเมื่อถึงเวลาพัก BRAKE (โดยจะมีจุดกระพริบอยู่ 1 จุด ตรง PLAN เพื่อบอกว่า BORAD กำลังทำงานในโหมดนี้อยู่)
OPA-5* = 0 “ACTUAL MUL” ตั้งค่า ACTUAL แบบคูณ
OPA-5 = 1 “ACTUAL DIV” ตั้งค่า ACTUAL แบบหาร
OPA-6 = 0 “COUNTINTG PLAN IF PLAN >= TARGET” เมื่อค่า PLAN เท่ากับ TARGET ให้นับค่า PLAN ต่อไปเรื่อยๆ / 1 “STOP PLAN IF PLAN >= TARGET” เมื่อค่า PLAN เท่ากับ TARGET ให้หยุดนับค่า PLAN
OPA-7 = RESERVED ให้สำรองการตั้งค่าไว้ก่อน

F14 (RST) = RESET ALL ( Y = 1 , N = 0 ) RESET ค่า ACTUAL และ PLAN เลือก 1

NOTE: F10-FXX user key left, right, function to index
F8-Set Break Time If not used set to “00.00.00.00” Break No. 10-16 user key left and right to index
F9-Set Reset Time If not used set to “24.00”

Software Server Management

Production Monitoring System – Production Sign Board, Production Display Board, Production Visual Control Board, Target Board, PMS Board, Andon Board – บอร์ดแสดงผลการผลิต, บอร์ดนับจำนวนการผลิต ป้ายประสิทธิภาพการผลิต , ป้ายแสดงผลการผลิต , ป้ายนับจำนวน
ตัวอย่าง Software Server สำหรับ Management ต่างๆ
– ตั้งชื่อไลน์ในแต่ละจุดที่ติดตั้ง Smart Production Module
– วางแผนการผลิต Model Setting
– ดูข้อมูลแบบ Real-Time ได้ทุกไลน์การผลิต
– จัดเก็บ Data Record (Production, Downtime,
Defect) สามารถดูย้อนหลังได้ และ Export to
Excel นำข้อมูลไปวิเคราะห์การผลิตได้
– ตั้ง Reset Time ได้, ตั้งเวลา Brake Time ได้, รวมถึง
Configuration ต่างๆตามเงื่อนไข

Software Server Management
พัฒนาโดยทีมงาน R&D Interfacecom ทั้งหมด ทำให้ระบบการทำงานมีความเสถียร และสามารถพัฒนาระบบให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า และใช้งานได้จริงอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

Software Client For Monitor Group

Group Monitor แสดงข้อมูลได้หลายไลน์ผลิต
ช่วยให้รู้ภาพรวมการผลิตแบบ Real-Time ไม่ต้องเสียเวลาเดินดูในแต่ละไลน์สามารถจัด Group ได้ ดูผ่าน Software Client บน PC ได้ทันที

หน้าจอแสดงผล Real-Time รูปแบบ Timeline Graph
on Software Client โดยข้อมูลที่แสดงจะเป็นข้อมูลการผลิต หรือข้อมูลการหยุดทำงานของเครื่องจักร
ในหน้า Graph แต่ละหน้าเป็น Option เสริม
– Bar graph (แผนภูมิแท่ง)
– Line chart (กราฟเส้น)
– Pie chart/Pie graph (แผนภูมิวงกลม)